Casi di applicazione

Cosa sta succedendo nell'industria siderurgica?

1Intensità energetica della produzione di acciaio:
L'industria siderurgica è uno dei settori industriali più ad alta intensità energetica a livello mondiale, con una quota di circa il 7-9% del consumo energetico industriale mondiale.si stima che i forni ad arco elettrico (EAF) (che sono sempre più popolari per la produzione di acciaio) consumino tra 400 e 600 kWh di elettricità per tonnellata di acciaio prodotto.
● La produzione dell'acciaio comporta anche processi ad alta temperatura, come ad esempio gli altiforni, che richiedono notevoli quantità di energia, principalmente sotto forma di gas naturale e carbone per riscaldare e fondere.

2Miscela energetica nella produzione di acciaio:
● Il mix energetico per la produzione di acciaio varia notevolmente da regione a regione, a seconda della disponibilità di fonti energetiche.che possono rendere i costi energetici molto volatili.
● Nei paesi sviluppati, si registra un passaggio verso i forni ad arco elettrico (EAF) che utilizzano elettricità, in particolare elettricità rinnovabile,che possono portare a una produzione più efficiente dal punto di vista energetico e a minori emissioni.
● Tuttavia, in molti paesi in via di sviluppo sono ancora dominanti le grandi acciaierie che utilizzano alti forni e sono fortemente dipendenti dai combustibili fossili.

3- elevato fabbisogno di energia e carichi di picco:
● La produzione di acciaio spesso richiede un picco di energia elettrica, specialmente quando si utilizzano grandi forni o altre macchine ad alta potenza.Ciò crea sfide per la gestione dei costi e per evitare interruzioni nella produzione in caso di picchi di domanda di energia.
● La necessità di un consumo costante di energia durante le lunghe ore di funzionamento e i processi ad alta intensità (come la fusione e la forgiatura) rende il magazzinaggio di energia fondamentale per un funzionamento regolare.ridurre la dipendenza da un'elettricità costosa, e assicurare l'approvvigionamento ininterrotto.

4Impatto ambientale:
● La produzione di acciaio è responsabile di circa il 7% delle emissioni globali di CO2 a causa della sua dipendenza da fonti di combustibile ad alta intensità di carbonio.L'industria è sempre più sotto pressione per ridurre le emissioni e migliorare la sostenibilità.

● L'integrazione delle energie rinnovabili nelle acciaierie è in fase di studio, ma senza soluzioni di stoccaggio affidabili, le fonti intermittenti come l'eolico e il solare non possono essere pienamente utilizzate durante le ore non di punta.Il BESS può svolgere un ruolo cruciale immagazzinando l'energia rinnovabile in eccesso quando è disponibile e fornendola quando la domanda di produzione è elevata.

Come funziona lo stoccaggio dell'energia?

1.Processo di lisciamento dell'alimentazione:I sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS) possono affrontare le sfide energetiche dell'industria siderurgica, semplificando l'approvvigionamento di energia e fornendo un buffer durante i periodi di picco della domanda,ridurre la dipendenza da forniture esterne alla reteIl sistema BESS consente inoltre di utilizzare l'energia immagazzinata durante le ore di punta per ridurre i costi dell'elettricità ed evitare tariffe elevate, soprattutto quando la produzione di acciaio è a pieno regime.

● Un impianto siderurgico tipico può risparmiare notevoli costi energetici utilizzando lo stoccaggio dell'energia per programmi di risposta alla domanda (spostamento del consumo di energia durante i periodi di punta), livellamento del carico,e consumo di energia rinnovabilePer esempio, gli studi suggeriscono che le aziende industriali, comprese quelle della produzione di acciaio, possono ridurre i loro costi di energia elettrica del 10-30% attraverso l'implementazione strategica di sistemi di stoccaggio dell'energia.a seconda del loro consumo energetico e delle strutture locali di tariffazione dell'elettricità.
 

2.Sostenere l'elettrificazione di processi ad alta temperatura:L'industria siderurgica esplora sempre più la possibilità di sostituire i combustibili fossili con l'elettricità nelle applicazioni ad alta temperatura.garantire che l'elettrificazione rimanga efficiente e affidabile.
 

3.Miglioramento della gestione del carico del forno: i forni ad arco elettrico (EAF) e altre apparecchiature ad elevata domanda causano improvvisi picchi di energia.miglioramento della stabilità della rete e riduzione delle sanzioni da parte delle società di servizi pubblici per gli aumenti della domanda. Molte acciaierie adottano impianti solari o eolici per ridurre le emissioni operative.immagazzinare l'energia in eccesso per un uso successivo durante i periodi di inattività.
 

4.Sbloccare strategie di prezzo dinamiche:Sostenere l'elettrificazione dei processi ad alto calore: il BESS consente agli impianti siderurgici di consumare in modo strategico l'elettricità durante i periodi di prezzo non di punta e di immagazzinarla per le fasi di forte domanda.riduzione significativa delle spese energetiche nelle regioni con strutture di tariffazione dinamicheL'immagazzinamento di energia consente agli impianti siderurgici di operare anche in caso di interruzioni di corrente o di condizioni instabili della rete, mantenendo la produttività e soddisfacendo le richieste dei clienti anche in caso di crisi.
 

5.Abilitazione di ecosistemi energetici decentralizzati:Con un BESS, gli impianti siderurgici possono integrarsi in sistemi locali di condivisione dell'energia, vendendo l'energia in eccesso immagazzinata alla rete o collaborando con le industrie vicine,promuovere l'indipendenza energetica regionale.

6.Riduzione dello stress del trasformatore:L'elevato consumo di energia nell'acciaio può sovraccaricare i trasformatori, causando costose riparazioni e tempi di fermo.
 

7.Rispetto delle normative energetiche emergenti:I governi richiedono sempre più alle industrie ad alta intensità energetica di rispettare obiettivi rigorosi in materia di emissioni di carbonio e di efficienza.Il BESS facilita la conformità fornendo la flessibilità necessaria per soddisfare tali norme in modo conveniente.
 

8.Migliorare la prevedibilità operativa:Gli impianti siderurgici sono spesso confrontati a prezzi energetici e orari di produzione volatili.
 

9.Facilitare l'integrazione del recupero del calore residuo:Le acciaierie stanno esplorando sistemi di recupero del calore di scarico per migliorare l'efficienza.immagazzinamento di energia elettrica prodotta da calore recuperato per altre operazioni dell'impianto. Inoltre, sottolineando questi vantaggi, il vostro articolo può presentare una nuova prospettiva su come le soluzioni BESS vanno oltre la tipica narrazione di risparmio di costi e riduzione delle emissioni,mostrando la loro importanza strategica per l'industria siderurgica.